1、攪拌器介質(zhì)性質(zhì)：介質(zhì)的黏度：隨著介質(zhì)黏度增.高，各種攪拌器使用的順序是：槳葉式、推進式、渦輪式、框式和錨式、螺桿式。介質(zhì)密度和介質(zhì)的腐蝕性。

　　2、反應過程的特性：間接操作還是連續(xù)操作;吸熱反應還是放熱反應;是否結(jié)晶或有固體沉淀物產(chǎn)生等。

　　3、攪拌效果和攪拌功率的要求。

　　化學反應過程和反應器是化工生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，反應器的設計往往占有很重要的地位。相對而言，化工生產(chǎn)流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和干燥等，只涉及物理變化，其設計計算理論較為成熟，實戰(zhàn)經(jīng)驗較為豐富;而在反應器中發(fā)生的，是傳熱、傳質(zhì)等物理過程和化學反應過程共同以及交互作用的結(jié)果，比單純的物理操作或化學過程要復雜的多。反應器設計所依據(jù)的是化學反應工程理論，是化學反應工程理論在實際應用方面常處于發(fā)展之中，一個好的反應器設計往往較多的是實驗工作。

　　反應器設計所依據(jù)的化學反應工程理論，是研究化工生產(chǎn)中化學反應過程的技術(shù)，它把反應的化學特性和反應器的傳遞特性結(jié)合起來，涉及化學動力學、傳遞過程和工程控制等領域，研究化學反應工程的主要是：對已有反應過程進行分析，尋求進一步改進或強化的方法;反應器的設計包括：反應器選型;尋找合適的工藝條件;確定實現(xiàn)這些工藝條件所需的技術(shù)措施;確定反應器的結(jié)構(gòu)尺寸;確定必要的控制方法。

產(chǎn)品關鍵詞：

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